REDClean® NFR
La tecnologia avanzata delle nanofibre che garantisce un ambiente pulito e sicuro e consente di risparmiare sui costi.
APPLICAZIONE
Taglio termico
La protezione dell'ambiente e dei dipendenti è un elemento essenziale per le operazioni di taglio termico. I fumi metallici e le particelle possono essere pericolosi, pertanto è prioritario controllare la sicurezza del processo.
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Taglio al plasma
Nel processo di taglio al plasma si generano piccole particelle e polveri sottili, che devono essere prese in considerazione nella scelta della migliore soluzione di filtrazione.
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Taglio laser
Le polveri e i fumi submicronici generati durante il processo di taglio laser determinano il tipo di soluzione di filtrazione dell'aria, i mezzi utilizzati nel depolveratore e il rapporto di filtrazione da applicare.
Saperne di piùThe,Worker,Is,Cutting,To,Metal,Plate,With,Manual,Flame
Ossitaglio
A causa delle caratteristiche del processo, viene generato un grande volume di scintille, per cui sono necessari dei parascintille e talvolta anche dei pre-separatori che impediscano alle scintille di provocare un possibile rischio di incendio sui depolveratori.
Un altro elemento da considerare nella scelta della soluzione di filtrazione dell'aria è l'estrema sporcizia dei materiali da tagliare. Plastica, sostanze chimiche e altre particelle contaminate possono apparire sui pezzi e la loro presenza può generare un volume considerevole di polvere appiccicosa che richiede prestazioni di filtrazione superiori.
Controllo dei parametri che influiscono sulla definizione della soluzione di filtrazione dell’aria
Il controllo della potenza della sorgente termica è fondamentale per definire la migliore soluzione di filtrazione dell’aria. Anche a parità di spessore del materiale, un kW più elevato accelererà il processo, aumentando la polvere generata, quindi sarà necessaria una maggiore capacità di filtrazione. Anche il materiale da tagliare contribuisce a definire la soluzione migliore. La polvere prodotta dall’acciaio, dal rame o dall’acciaio inossidabile durante il taglio avrà una struttura molecolare diversa e di conseguenza il rapporto aria/mezzi varierà.
L’efficienza della soluzione di filtrazione dell’aria dipende anche dalle dimensioni del ventilatore. La caduta di pressione dell’applicazione determinerà la potenza del ventilatore necessaria che, se non calcolata correttamente, influirà sulle prestazioni finali della soluzione.
Infine, il mezzo di filtrazione è uno degli aspetti più critici da considerare quando si definisce la migliore soluzione di filtrazione nei processi di taglio termico. A causa delle caratteristiche delle polveri e dei fumi metallici, i mezzi di filtrazione standard possono facilmente cedere; per una rimozione efficace delle polveri, si consiglia quindi di utilizzare mezzi di filtrazione in nanofibre con prestazioni superiori.
Partnership per la produzione di apparecchiature originali
Noi di AAF abbiamo una notevole esperienza nell'aiutare i nostri clienti a migliorare la sicurezza e a ottenere un'atmosfera interna più pulita durante le operazioni di taglio termico. La comprensione e la conoscenza dei requisiti del processo ci ha aiutato a costruire un portafoglio di prodotti per garantire la soddisfazione di tali requisiti.
Queste soluzioni standardizzate e i nostri servizi personalizzati costituiscono il pacchetto perfetto per i produttori di apparecchiature originali di macchine per il taglio termico, creando una soluzione plug & play che semplifica la messa in servizio el'avviamento da parte dell'utente finale.
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