FabriPulse® L
Un depolveratore a maniche compatto e Plug & Play di facile manutenzione.
APPLICAZIONE
Trattamento dei materiali
Il trattamento dei materiali in polvere è un'operazione molto impegnativa, in quanto comporta la modifica delle caratteristiche del prodotto prima del confezionamento finale. I processi per queste modifiche devono rispettare una serie di norme rigorose in materia di qualità, sicurezza ed emissioni ambientali.
Drying 50/50
Essiccazione
Le condizioni ambientali, le alte temperature o l'umidità relativa possono avere un impatto sui mezzi di filtrazione. E anche sulle prestazioni complessive dei depolveratori utilizzati per controllare le emissioni durante i processi di essiccazione.
Per saperne di piùMixing 50/50
Miscelazione
La polvere può essere generata non solo durante il processo di miscelazione, ma anche durante il processo di immissione degli additivi o di trasferimento del materiale. Se il prodotto deve essere recuperato e reinserito nel processo, alcuni depolveratori o unità di filtrazione supporteranno l'operazione riducendo le emissioni interne e i potenziali rischi per la salute dei dipendenti.
Per saperne di piùCrushing and Milling 50/50
Frantumazione e macinazione
Nei processi di frantumazione e macinazione si generano normalmente elevate vibrazioni e alte concentrazioni di polvere. Di conseguenza, a causa del carico di polveri, si raccomanda vivamente di utilizzare depolveratori anziché unità di ventilazione.
Le caratteristiche del materiale macinato determineranno la configurazione finale del depolveratore. Quando si trattano prodotti infiammabili come il carbone o il legno, il rischio di incendio è solitamente molto elevato. In questa situazione, un pre-separatore o un parascintille è essenziale per evitare rischi di incendio ed esplosioni, spegnendo le scintille prima che raggiungano le cartucce o i sacchi e garantendo una raccolta delle polveri efficiente e sicura.
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Granulazione
Il processo di granulazione si basa sulla combinazione di diverse particelle di polvere, pertanto è necessario un sistema efficiente di raccolta delle polveri per tenere sotto controllo le emissioni e mantenere uno spazio di lavoro pulito e sicuro.
Per saperne di piùTablet Coating 50/50
Rivestimento di compresse
Mantenere un'area di lavoro priva di polvere è essenziale per il processo, per garantire l'uniformità e la regolarità del rivestimento finale delle compresse e per la salute dei dipendenti.
Il rivestimento delle compresse non è esclusivo dei prodotti farmaceutici; questa operazione è necessaria per la produzione finale di molti prodotti alimentari e bevande. Indipendentemente dal settore, si tratta normalmente di un processo molto appiccicoso, poiché vengono utilizzati zucchero, liquidi o altri materiali polimerici che formano una pellicola.
I depolveratori a umido sono una scelta eccellente per garantire una corretta raccolta delle polveri, quando si tratta di polveri appiccicose utilizzando unità compatte con un ingombro ridotto. L'acqua utilizzata nel depolveratore a umido agisce come emulsionante per rendere la polvere meno appiccicosa, in modo da poterla rimuovere in modo più efficiente.
Rimozione della polvere da atmosfere interne difficili
Le lavorazioni normalmente svolte in ambienti chiusi per garantire un’atmosfera controllata, devono soddisfare molti requisiti di qualità e sicurezza per essere conformi alle normative.
In questi spazi di lavoro complessi, il controllo dell’esposizione alla polvere è necessario non solo per la sanificazione del processo e le prestazioni operative, ma anche per garantire un ambiente interno sicuro e privo di particelle potenzialmente pericolose.
In questo scenario, la soluzione di raccolta delle polveri deve essere pianificata con attenzione. A seconda del settore, esistono requisiti specifici per la configurazione finale e il layout. I depolveratori in acciaio inossidabile possono essere necessari per controllare il processo di lavorazione dei materiali in industrie come quella chimica, alimentare e farmaceutica.
Inoltre, per il trattamento delle polveri esplosive sono necessari depolveratori conformi alle normative ATEX zona 01/21 e ATEX zona 02/22. Possono essere richiesti anche parascintille e altri sistemi di prevenzione delle esplosioni per ridurre i potenziali rischi di incendio.
Partnership per la produzione di apparecchiature originali
La gamma completa di depolveratori di AAF con diverse opzioni di finitura e configurazioni, nonché con sistemi antincendio e antideflagranti, soddisfa efficacemente le esigenze specifiche delle applicazioni di trattamento dei materiali come la miscelazione, l'essiccazione, la macinazione o la granulazione.
Queste soluzioni standardizzate e i nostri servizi personalizzati costituiscono il pacchetto perfetto per i produttori di apparecchiature originali di macchine per il trattamento dei materiali, creando una soluzione plug & play che semplifica la messa in servizio el'avviamento da parte dell'utente finale.
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