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Processi industriali per l'industria delle turbine a gas

Le turbine a gas, i compressori e le serrande industriali sono presenti in molte applicazioni industriali, dalla produzione di fertilizzanti alla cellulosa e alla carta o ai data centre. Per mantenere l'efficienza, è indispensabile installare una soluzione di filtrazione dell'aria ottimale per l'industria delle turbine a gas.

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Cogenerazione con turbina a gas

La cogenerazione, nota anche come cogenerazione di calore ed energia (CHP), è la produzione di elettricità e calore da un'unica fonte di combustibile. Questo metodo è utilizzato anche nel ciclo combinato per generare più elettricità da una turbina a vapore, ma il vapore o il calore del vapore possono essere utilizzati anche in varie applicazioni industriali:
- Processi di produzione di pasta e carta.
-Birrerie, distillerie e impianti di trasformazione alimentare.
- Data centre in combinazione con refrigeratori ad assorbimento per il raffreddamento.
Indipendentemente dal settore industriale, gli obiettivi critici sono mantenere la disponibilità delle turbine a gas, avere una potenza costante ed evitare i tempi di fermo non programmati. AAF è in grado di soddisfare i vostri obiettivi operativi fornendo la giusta soluzione di filtrazione per la vostra applicazione, al fine di mantenere l'efficienza del compressore, massimizzare la disponibilità e aumentare l'affidabilità.

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Gas industriali

I grandi compressori industriali sono comunemente utilizzati per la produzione di gas industriali, tra cui azoto e ossigeno. Questi impianti sono operativi 24 ore su 24 e richiedono una fornitura continua di aria compressa pulita e secca.
L'energia richiesta dai processi industriali del gas è notevole. Per ridurre i costi, i compressori utilizzati devono essere altamente efficienti e la loro pulizia deve essere preservata per garantire il mantenimento dei livelli di efficienza. Il funzionamento continuo è inoltre essenziale per massimizzare la capacità produttiva.
Per fornire aria di aspirazione pulita, asciutta e priva di particelle nocive, saranno necessari vari stadi di filtrazione, tra cui la filtrazione EPA. Questi filtri specializzati hanno un'efficienza di filtrazione molto più elevata e rimuovono le particelle più piccole per mantenere l'efficienza del compressore ed eliminare il rischio di costosi fermi macchina.

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Produzione di fertilizzanti

I grandi compressori industriali sono utilizzati nella produzione di fertilizzanti a base di azoto e richiedono grandi volumi di aria in ingresso per creare azoto puro, che è la prima fase del processo di creazione di fertilizzanti a base di nitrati.
Gli impianti di produzione di fertilizzanti richiedono una fornitura costante di aria pulita in ingresso. Mantenere un'elevata efficienza del compressore consente di aumentare la capacità di produzione del prodotto finito. Poiché il processo dell'acido nitrico è altamente corrosivo, è fondamentale che l'aria in ingresso sia asciutta e priva di umidità per evitare danni prematuri ai componenti del reattore.
A tal fine, saranno necessari vari stadi di filtrazione, tra cui la filtrazione EPA, che ha un'efficienza di filtrazione molto elevata ed è adatta a rimuovere particelle molto più piccole e a mantenere l'efficienza del compressore. La rimozione dell'umidità deve essere una parte fondamentale di tutte le fasi di filtrazione ed è una misura chiave del successo.

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Altri settori industriali

Le turbine a gas e i grandi compressori industriali possono essere utilizzati anche in altri settori, ma indipendentemente dall'applicazione il principio rimane lo stesso. Per mantenere l'efficienza delle turbine a gas, è necessario implementare la giusta soluzione di filtrazione per l'ambiente circostante e raggiungere gli obiettivi operativi. Ogni installazione deve essere considerata unica e AAF sarà lieta di discutere le vostre esigenze.
Oltre alle apparecchiature di filtrazione per turbine a gas, compressori e motori, AAF dispone anche di un'ampia gamma di serrande industriali per diverse applicazioni. La gamma di serrande Stejasa di AAF è adatta all'industria alimentare e delle bevande, all'incenerimento dei rifiuti, al cemento e alla produzione di acciaio.
Nella maggior parte dei casi, la soluzione giusta è fortemente influenzata dalle condizioni operative e dagli obiettivi del singolo impianto. Rivolgetevi ad AAF per valutare i vostri requisiti specifici e raggiungere i vostri obiettivi di prestazione.

AAF's HydroGT replaces failing cartridge system

Our customer operates an 8 MW Solar Tauras 60 gas turbine for generating power, heating and chilling in a paper mill in Germany. The operator was experiencing compressor fouling and high pressure loses. Learn how operational performance was transformed through improved filtration.

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