FabriPulse® L
Un collecteur à poussière prêt à l’emploi compact simple d'entretien
APPLICATION
Transport de matériaux en vrac
Il est obligatoire, pour des raisons environnementales et de sécurité de contrôler et de collecter la poussière produite lors du convoyage et du transport de matériau en vrac. Mais également pour limiter l’impact que pourrait avoir la perte du produit sur le coût global du processus.
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Convoyage sur tapis
Des particules sont émises lors de chaque transfert sur tapis ; Il est par conséquent nécessaire de disposer d’une seule unité de filtration pour la ventilation sur chaque point. Il est courant de trouver de fortes concentrations de poussière aux points où un débit d’air faible à moyen est nécessaire pour bien dépoussiérer le point de transfert.
Un ventilateur centrifuge est nécessaire dans cette application pour créer une pression négative au point de transfert. Les équipements de type prêt à l’emploi équipés de leur propre motoventilateur viendront faciliter le processus en créant la pression requise, ce qui évitera d’avoir à investir pour acheter un ventilateur supplémentaire. Un avantage crucial pour les installations intérieures avec un espace limité.
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Alimentation par tapis
La conception de la meilleure solution de filtration de l’air est un facteur clé pour cette application.
La taille de l’alimentateur à tapis dépendra de l’équipement en aval qui reçoit le produit en vrac et du produit en vrac lui-même. Par ailleurs la taille de l’unité de filtration et le débit d’air dépendront des dimensions de l’alimentateur à tapis. Toutes les conditions doivent donc être prises en compte dès le départ pour définir la meilleure solution de filtration.
Une unité de ventilation qui peut être directement intégrée à l’application est la meilleure solution pour assurer une récupération efficace du produit ; Elle peut également retourner le produit dans le processus.
Il est nécessaire de savoir les caractéristiques du matériau en vrac pour configurer le collecteurs à poussière, un équipement certifié ATEX sera obligatoire si du matériau explosif est manipulé.
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Convoyage pneumatique
La pression sur cette application peut être positive ou négative, ce qui est normalement contrôlé avec un ventilateur externe ou une turbine qui crée le débit pour permettre le transport.
Aucun ventilateur n’est par conséquent nécessaire dans l’unité de filtration utilisée pour la ventilation de ce processus. Dans le cas d’une pression positive néanmoins, le ventilateur à moteur intégré dans un équipement prêt à l’emploi peut supporter le processus pour garantir une performance opérationnelle optimale.
L’unité de filtration est normalement montée et intégrée dans la corbeille de réception qui permet la récupération du produit et le retour immédiat dans le processus.
Les collecteurs à poussière certifiés ATEX seront nécessaires en cas de présence de poussière potentiellement explosive.
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Élévateurs
Le choix et la configuration de la solution de filtration de l’air sont essentiels pour toute application mais ils le sont encore plus dans le cas des ascenseurs où il s’agit de garantir des performances opérationnelles correctes.
Le mouvement naturel de l’élévateur génère une pression positive qui peut être efficacement équilibrée avec l’appui du ventilateur du collecteur à poussière.
L’unité de filtration s’intègre directement dans la conception du processus de l’application et contribue à récupérer le produit et à le renvoyer dans le processus ; Elle assurera également une performance opérationnelle optimale en soutenant le processus global et en augmentant la productivité.
Des équipements de petite et moyenne capacité de débit d’air seront suffisants étant donné les caractéristiques de l’opération, même si une certification ATEX est exigée si du matériau explosif est manipulé, pour réduire le risque d’incendie.
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Redlers et convoyeurs à vis
Même si elle crée de faibles émissions, une petite unité de filtration est recommandée pour éviter les émissions de poussières et récupérer le produit répandu par le mouvement de la chaîne ou de la vis. La pression positive produite par le convoyeur au point de transfert peut être efficacement équilibrée par la pression négative d'une unité de ventilation. Cela favorise les performances globales du système et garantit un fonctionnement optimisé.
Cela permet également de collecter les particules solides émises avant qu’elles ne se perdent dans l’atmosphère et de les renvoyer dans le processus. Ces unités permettent de faire des économies de coûts.
Le débit d’air de cette application peut être inférieur à 1 000 m3/h, par conséquent, une unité de filtration petite et compacte directement intégrée au système de convoyage s’avère la solution de ventilation la plus pratique et la plus rentable.
Concevoir un système de dépoussiérage efficace
Le problème du transport de matériaux en vrac réside dans les grandes quantités de produits solides manipulés en continu et qui produisent d’énormes concentrations de poussière. Une seule installation peut avoir un nombre variable de points de transfert, et ils produiront tous des émissions à un niveau différent.
La solution de filtration de l’air pour contrôler ces points d’émission de poussière peut être basée sur l’utilisation d’une plus petite unité de ventilation individuelle à chaque zone d’émission, ou sur une installation de collecte centralisée avec un seul collecteur à poussière plus grand. Pour une ventilation individuelle, l’unité de filtration pourrait être directement intégrée dans chaque zone d’émission, en récupérant le produit et en le renvoyant vers le processus. L’équipement avec un remplacement de filtre simple et rapide permettra une opération de maintenance simplifiée et souple.
Sur les systèmes de transfert à l’extérieur sans limites d’espace, une installation de collecte centralisée peut être facilement réglée de telle sorte que tous les points d’émission soient connectés par un système de conduites vers un collecteur à poussière unique plus grand. La capacité de filtration de cet équipement sera plus étendue, tout comme la taille de l’équipement également.
Dans tous les cas, le type de poussière doit être pris en compte pour déterminer s’il est nécessaire d’installer une unité certifiée ATEX en raison de la présence de poussière explosive.
Partenariat de fabrication d’équipements d’origine
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