FabriPulse® L
Un collecteur à poussière prêt à l’emploi compact simple d'entretien
APPLICATION
Traitement des matériaux
Le traitement de matériaux en poudre est une opération délicate, car elle implique de modifier les caractéristiques du produit avant le conditionnement final. Les processus de ces modifications doivent respecter un ensemble strict de réglementations en termes de qualité, de sécurité et d’émission environnementales.
Drying 50/50
Séchage
Les conditions ambiantes, les fortes températures ou l’humidité relative peuvent avoir un impact sur le média de filtration. Il en est de même pour les performances globales des collecteurs à poussière utilisées pour contrôler les émissions pendant le processus de séchage.
En savoir plusMixing 50/50
Mélange
La poussière peut être produite non seulement pendant le processus de mélange, mais également pendant l’ajout d’additifs ou les opérations de transfert du matériau. Si le produit doit être récupéré et retourné dans le processus, certains collecteurs à poussière ou ensembles de filtration supporteront l’opération en réduisant les émissions intérieures et les risques potentiels pour la santé des employés.
En savoir plusCrushing and Milling 50/50
Broyage et tamisage
De fortes vibrations et des concentrations denses de poussières sont généralement produites pendant les opérations de broyage et de tamisage. Par conséquent, étant donné la charge de poussière, des collecteurs à poussière sont fortement recommandés au lieu d’unités de ventilation.
Les caractéristiques du matériau broyé détermineront la configuration finale du collecteur à poussière. Lorsqu’il s’agit de produits inflammables comme le charbon ou le bois, le risque d’incendie est généralement excessivement fort. Dans cette situation, un pré-séparateur ou un pare-étincelles est crucial pour éviter les risques d’incendie et d’explosion ; Il permettra d’éteindre les étincelles avant qu’elles n’atteignent les cartouches ou les sacs et assurera une collecte de la poussière efficace et sûre.
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Granulation
Le processus de granulation est basé sur la combinaison de différentes particules de poudre. Par conséquent, il est vital de disposer d’un système de collecte de poussière efficace pouvant conserver les émissions sous contrôle et maintenir un espace de travail propre et sûr.
En savoir plusTablet Coating 50/50
Enrobage de médicaments
Il est essentiel de conserver un espace de travail sans poussière pour le processus afin de garantir l’uniformité de l’enrobage de médicaments et préserver la santé des employés.
L’enrobage de médicaments n’est pas exclusif aux industries pharmaceutiques ; Cette opération est nécessaire pour la production finale de nombreux produits agroalimentaires. Quelle que soit l’industrie, il s’agit normalement d’un processus collant puisque les matériaux utilisés sont généralement du sucre, des liquides ou d’autres produits polymères qui forment une pellicule.
Les collecteurs humides sont un excellent choix pour assurer un bon dépoussiérage lorsqu’il s’agit de poussière collante. Ils utilisent des unités compactes présentant un faible encombrement. L’eau utilisée dans le collecteur humide agit comme un émulsifiant qui rend la poussière moins collante pour pouvoir l’extraire plus efficacement.
Extraire la poussière des atmosphères intérieures difficiles
Dans les opérations réalisées en intérieur, de nombreuses exigences de qualité et de sécurité doivent être appliquées pour garantir une atmosphère contrôlée et conforme aux réglementations en vigueur.
Dans ces espaces de travail difficiles, l’exposition contrôlée à la poussière est nécessaire non seulement pour l’assainissement du processus et le rendement de l’exploitation, mais également pour garantir un environnement intérieur sans particules potentiellement toxiques.
Dans ces conditions, la solution de dépoussiérage doit être soigneusement programmée. Il existe des conditions spécifiques pour la configuration finale et la disposition, en fonction de l’industrie concernée. Les collecteurs en inox peuvent s’avérer nécessaires pour contrôler le traitement du matériau dans des industries telles que l’industrie chimique, agroalimentaire ou pharmaceutique.
Il est par ailleurs nécessaire de disposer de collecteurs à poussière certifiés ATEX zone 01/21 et ATEX zone 02/22 lorsqu’il s’agit de poussière explosive. Les pare-étincelles et autres systèmes de prévention des explosions peuvent également être nécessaires pour garantir une réduction des risques potentiels d’incendie.
Partenariat de fabrication d’équipements d’origine
La gamme complète de collecteurs à poussière d’AAF avec différentes options de finition et configurations ainsi qu’avec des systèmes de prévention des incendies et des explosions répondra efficacement aux besoins spécifiques des applications de traitement des matériaux telles que le mélange, le séchage, le broyage ou la granulation.
Ces solutions standards et nos services personnalisés sont l’équipement parfait pour les fabricants d’équipements d’origine de découpe thermique ; Elles constituent une solution prête à l’emploi qui simplifie la mise en service et le démarrage pour l’utilisateur final.
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